Шта је процес производње нетканог материјала?
Веб формација
Формирање мреже од нетканог материјала је први корак у производном процесу, који се односи на формирање влакнастих мрежа механичким или хемијским средствима од влакана или прашкастих материјала. Уобичајене методе укључују формирање топлим ваздухом, акупунктурно формирање, обликовање спунлацеа и предење.
Веб везивање
Везивање на мрежи се односи на комбинацију влакана или материјала како би се формирала неткана тканина одређене чврстоће. Уобичајене методе укључују термичко везивање, хемијско везивање и везивање под притиском.
Завршни третман
Након што се неткани материјал залепи, како би се прилагодио његовој примени у различитим областима, мора се извршити завршни третман како би му се дала различита својства, као што су: хидрофилна, водоодбојна, отпорна на пламен, антибактеријска, дезодорансна, анти-агинг. , против клизања итд. Завршна обрада укључује утискивање, штампање, ламинирање, премазивање и друге методе.
Претварање
Након горе наведених корака, неткана тканина се може исећи или претворити у потребне производе, као што су површински слој хигијенских уложака, површински слој пелена, неткане кесе, површински слој маски итд.
Неткани материјали се користе у широком спектру апликација, а следеће су неке од уобичајених:
Медицински материјал: хируршке хаљине, хируршке капе, маске, крпе за стерилизацију итд.
Предмети за домаћинство: тапете, завесе, чаршави, покривачи за травњак, теписи, крпе за прозоре, кухињске марамице итд.
Индустријски материјали: материјали за филтере, материјали за топлотну изолацију, грађевински водоотпорни материјали, материјали за унутрашњост аутомобила, материјали за паковање итд.
Пољопривредни материјал: пољопривредна фолија, вреће за воће, тканина за везивање средстава за превенцију болести, мрежа за сунце за биљке, тканина за покривање стакленика итд.
Производи за заштиту животне средине: кесе за смеће, еколошке кесе за куповину, кутије за ручак за једнократну употребу итд.
Текстил: доњи веш, ципеле, рукавице, капе, одећа итд.
Спунбонд метода производње нетканог материјала
Неткане тканине са преденим везама се формирају полагањем филамената у мрежу након што је полимер екструдиран и растегнут да би се формирао континуални филамент, а затим се сам по себи везује, термички везује, хемијски везује или механички ојачава како би се мрежа претворила у неткана тканина. Овај процес може користити различите материјале од влакана за производњу нетканих тканина са различитим својствима, као што су полипропилен, полиестер, итд. Процес производње нетканог материјала спунбонд углавном укључује следеће кораке:
1. Избор влакана и предтретман: Избор влакана је веома важан, а различити материјали треба да се бирају у складу са различитим употребама и захтевима. У претходној обради, влакна се чисте, суше и тако даље.
2. Предење влакана: Влакна су предена текстилном машином да би се формирала мрежа од влакана.
3. Третман везивања: Влакнаста мрежа је везана да би се влакна међусобно везала. Процес везивања може да користи хемијско, термичко или механичко везивање.
4. Обрада готових производа: Везна влакнаста мрежа се прерађују у готове производе као што су намотавање и сечење да би се направиле неткане тканине различитих облика.
Спунбонд неткане тканине имају карактеристике добре апсорпције воде, јаке пропусности ваздуха, мекоће и удобности и широко се користе у медицини, хигијени, опремању дома, одећи, амбалажи и другим областима.
Спунлаце метода производње нетканог материјала
1. Памук за храњење
Током овог процеса, радници стављају сирова памучна влакна на под испод машина. Улагач затим аутоматски хвата влакно и транспортује га у канал за следећи процес.
2. Разврставање страних влакана
Током овог процеса, сортер страних влакана уклања стране материје, мале комаде гвожђа и мале комадиће семена памука. Међутим, овим процесом се може уклонити само део нечистоћа, а на крају је потребно прегледати готов производ како би се открили недостаци на површини тканине.
3. Цардинг
Машина за чешљање растеже и опушта памучна влакна тако да су сва влакна распоређена као чаршав; затим се пребацују на процес унакрсног преклапања. Главна функција је да се поново уклоне нечистоће у влакнима и чешљају влакна (попут чешљања косе) како би била уредно распоређена
4. Унакрсно преклапање
У области производње нетканог материјала тренутно постоје две врсте мрежа за полагање. Једна је равна мрежа за полагање, друга је мрежа за попречно полагање. Разлог за одабир унакрсно положене мреже је тај што је затезна чврстоћа унакрсно положене мреже 1-2 пута већа од право положене мреже. Али недостатак је што је тежина неуједначена
5. Процес израде
У овом процесу, мрежа од памучних влакана се растеже 2-3 пута. Ефекат ове напетости је да неткани материјал учини уједначенијим, са бољом просечном тежином и бољом затезном чврстоћом у ЦД и МД.
6. Спунлејс
Спунлејс је најважнија карика у производном процесу. Под високим притиском, водене игле пролазе кроз памучну мрежу, чинећи памучна влакна чвршће уплетена и коначно формирана у неткану тканину. Пух и дебљина памучног филца могу се контролисати подешавањем притиска.
7. Ролл
Након спунласа, материјал ће се умотати у ролну.
8. Бељење и сушење
Пошто користимо сирова памучна влакна, оно што производимо је сирово памучно платно. Тренутно је памук сив. Овај процес се назива бељење и сушење. Памучне ролне сиве боје ће отићи у пловак. У лонцу за бељење користимо водоник пероксид за бељење под високом температуром и високим притиском током 4 сата. Након бељења, скуте се осуше и пакују.
9. Контрола компјутерске тканине
Поседујемо 23 машине за преглед тканина, компјутерски контролисане. Ако постоји квар, машина ће се аутоматски зауставити и подсетити раднике белим светлом (приказује квар на предњој страни) и плавим светлом (приказује квар на задњој страни), а машина ће наставити са радом након што се квар открије .
10. Цут
Подесите нож и сечите према захтевима ширине различитих купаца. Приликом сечења, два запослена ће заједно измерити и забележити ширину реза како би били сигурни да је ширина производа конзистентна.
11. Готов производ – паковање
Пакујте према захтевима паковања различитих купаца.
